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在我国石油、化工、天然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构等管道工程领域有广泛应用。 SY/T0413标准的基本框架来源于德国标准DIN3067,国外标准对原材料的性能基本上不做详细要求，但对于转型期的中国来讲，信誉问题还没有取得根本好转，对原材料提出更详细又便于检查的项目显得什么重要，建议标准中应调整以下几项指标： 管道三层PE防腐结构：**层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。 管径范围Φ60～Φ1420 （1） 胶层厚度上下限。按照SY/T0413标准中表2.0.2的规定为170-250μm，对于圆模包覆作业线，这一厚度值没有问题；对缠绕作业线，这一厚度范围就无法保证了。缠绕作业线挤出的是伯母片材，其厚度若大于170μm, 则搭边部分肯定超过250μm。如果要求满足目前行业标准要求，胶层挤出时，片材的厚度不应大于60μm，采用多层搭接才能满足行标要求，否则胶层厚度就不能保证为170-250μm。因此，胶层厚度的上下限值至少应相差一倍。 （2） 共聚胶的名称和指标。目前我国3PE防腐用胶实际为接枝胶，共聚胶实际上是3PE防腐**带胶粘剂，踏实聚乙烯与聚酸酐接枝的产物，所以应该称为接枝胶更为恰当；目前行业标准SY/T0413 中，共聚胶的指标只有四项，不能全面反映胶的工艺性能，至少应该增加拉伸强度和断裂伸长率两项指标，以确保胶的加工性能。 （3） 聚乙烯热老化性能指标。SY/T0413中聚乙烯耐热老化性能需做100天或200天试验。在生产过程中需要抽样检查聚乙烯行性能时，这项实验周期太长，无操作性可言，能否用热氧化诱导期值代替值得研究。如果能改用氧化诱导期代替传统的热老化性能测试，将极大地缩短抽样的时间。同样耐环境应力开裂F50改为F0是否可以缩短检验周期也应探索 中国的3PE防腐要取得突破，首先还是标准的完善，希望有关部门重视起来。 首先所需要选择合适的焊接材料，在选择合适的焊接材料时，所能够很好的减少3pe防腐钢管焊缝中所存在的有害元素的含量，从而来降低焊缝中心低熔点物质的影响。来有效的改进焊接工艺：另外还要在保证熔透深度的情况下，减小内焊缝坡口，来有效的降低3pe防腐钢管内焊缝的规范，同时加大外焊坡口并增加外焊规范。而所针对其内焊跟踪采用自动跟踪和看“红线”相结合的方法，对大壁厚3pe防腐钢管须加大钝边的尺寸和坡口角度，增加多种规格的铣刀盘，根据实际情况改变坡口角度和钝边尺寸。
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3PE防腐钢管(三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的**防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。因此，3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据权威部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年3pe防腐钢管覆盖面很广，其适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管网。热电厂工艺用水废渣、回水输送管道。钢管外壁防腐一般由3层结构组成：第1层环氧粉末(FBE>1um)、第二层胶粘剂(AD)1um、第三层聚乙烯(PEm;实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种;当前，世界各国均十分重视对腐蚀控制问题的研究，在管道防腐涂层领域也取得了许多成果，各种新材料、新技术不断涌现。3PE防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的**的防腐技术。3PE防腐管道：就是在工程要求的钢管经严密的除锈处理后，在外壁做上3PE(3层结构聚乙烯)防腐介质的管道。3PE防腐是目前*为**、*为成熟的外壁防腐技术。具有防腐性能好，使用寿命长等优点(you秀的生产厂家生产的3PE防腐钢管使用寿命能达到50年)，广泛使用于天然气输送、石油输送、供热、制冷等项目工程中。3pe防腐钢管母材包括无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管。